1,首先進入型腔的金屬液形成一個極薄的而又不完全的金屬層后,被后來的金屬液所彌補而留下的痕跡。

2,模溫過低

3,內(nèi)澆道截面積過小及位置不當產(chǎn)生噴濺。

4,作用于金屬液上的壓力不足花紋:涂料用量過多。

1,壓鑄模型腔表面龜裂

2,壓鑄模材質(zhì)不當或熱處理工藝不正確

3,壓鑄模冷熱溫差變化太大

4,澆注溫度過高

5,壓鑄模預熱不足

6,型腔表面粗糙

7,壓鑄模壁薄或有尖角 1,合金過熱太大或保溫時間過長2,激烈過冷,結(jié)晶過細3,鋁合金含有鋅鐵等雜質(zhì)太多4,鋁合金中含銅超出規(guī)定范圍 在鑄件上由于應(yīng)力或外力而產(chǎn)生的裂紋1,鋅合金鑄件的裂紋(1)鋅合金中有害雜質(zhì)鉛,錫,鐵和鎘的含量超過了規(guī)定范圍(2)鑄件從壓鑄模中取出過遲(3)型芯的抽出或推出受力不均(4)鑄件的厚薄相接處轉(zhuǎn)變劇烈(5)熔煉溫度過高 2,鋁合金鑄件的裂紋(1)合金中鐵含量過高或硅含量過低(2)合金中有害雜質(zhì)的含量過高,降低了合金的的可塑性(3)鋁硅合金:鋁硅銅合金含鋅或含銅量過高;鋁鎂合金中含鎂量過多(4)模具,特別是型芯溫度太低(5)鑄件壁厚有劇烈變化之處(6)留模時間過長(7)頂出時受力不均 3,鎂合金鑄件的裂紋(1)合金中鋁硅含量高(2)模具溫度低(3)鑄件壁厚薄變化劇裂(4)頂出和抽芯受力不均勻 4,銅合金鑄件的裂紋(1)黃銅中鋅的含量過高(冷裂)或過低(熱裂)(2)硅黃銅中硅的含量高(3)開模時間晚,特別是型芯多的鑄件 縮孔是壓鑄件在冷凝過程中,內(nèi)部補償不足而造成的孔穴1,澆注溫度過高2,壓射比壓低3,鑄件在結(jié)構(gòu)上有金屬積聚的部位和截面變化劇烈4,內(nèi)澆道較小