一、  質(zhì)量問(wèn)題:

         1.熱處理裂紋：由于熱處理過(guò)燒或過(guò)熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產(chǎn)生應(yīng)力和熱膨張系數(shù)較大的合金冷卻過(guò)劇?；虼嬖谄渌苯鹑毕輹r(shí)產(chǎn)生

         2.鑄造裂紋：沿晶界發(fā)展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復(fù)雜的鑄件容易出現(xiàn)

        產(chǎn)生原因：

         1.澆注溫度過(guò)高

         2.砂型(芯)退讓性不良

         3.鑄型局部過(guò)熱

         4.鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，有尖角，壁的厚薄變化過(guò)于懸殊

         5.自鑄型中取出鑄件過(guò)早

         6.熱處理過(guò)熱或過(guò)燒，冷卻速度過(guò)激

 應(yīng)對(duì)策略:

        1.適當(dāng)降低澆注溫度

        2.采取增大砂型(芯)退讓性的措施

        3.保證鑄件各部分同時(shí)凝固或順序凝固，改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

        4.改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過(guò)渡

        5.控制鑄型冷卻出型時(shí)間

        6.鑄件變形時(shí)采用熱校正法

        7.正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度

二、氧化夾渣

        質(zhì)量問(wèn)題：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白或黃色，多經(jīng)x光透視或在機(jī)械加工時(shí)被發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗或陽(yáng)極化時(shí)被發(fā)現(xiàn)。

        產(chǎn)生原因：

         1.精煉變質(zhì)處理后靜置時(shí)間不夠

         2.澆注操作不當(dāng)，帶入夾渣

         3.合金液中的熔渣未清除干凈

         4.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良

         5.爐料不清潔，回爐料使用量過(guò)多

        應(yīng)對(duì)策略：

         1.精煉后澆注前合金液應(yīng)靜置一定時(shí)間

         2.澆注時(shí)應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)并應(yīng)注意擋渣

         3.采用適當(dāng)?shù)娜蹌┤ピ?/p>

         4.改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，提高其擋渣能力

         5.爐料應(yīng)經(jīng)過(guò)吹砂，回爐料的使用量適當(dāng)降低